Газокислородное рафинирование стали

Сырье и материалы: жидкий полупродукт, как из самых дешевых лома и высокоуглеродистых ферросплавов, так и из 100 % отходов нержавеющих сталей; стальной лом и скрап, ферросилиций, феррохром, медь, алюминий, марганец, никель, флюоритовый концентрат, известь металлургическая.

Готовая основная продукция: любые коррозионностойкие стали и сплавы, включая особо низкоуглеродистые, но и практически все высококачественные стали электропечного сортамента, в том числе углеродистые, низколегированные и легированные (хромоникелевые стали типа 304, 316L; безникелевые стали типа 420; хромомарганцевые азотированные стали типа  J4, азотированные хромоникельмарганцевые стали аустенитного класса типа 205, 201; специальные стали 16MnCr55, 00Cr17Ni4Cu4Nb и др.).

Применение основной продукции: широкая сфера отраслей промышленности: пищевая, химическая, медицинская, авиационная, приборостроение, судостроение, электротехника и пр.

Производительность по основной продукции: > 10 000 т/год обессеренного чугуна (единичная мощность агрегата).

Утилизация отходов производства: шлак, образующийся при газокислородном рафинировании, после скачивания – служит побочной продукцией и утилизируется в строительстве.

Необходимые ресурсы:

- Энергоресурсы: электроэнергия переменного тока, сжатый воздух, азот газообразный, аргон газообразный, кислород газообразный, природный газ и прочее – определяется при проектировании.

- Производственные площади > 5 000 м².

- Трудовые ресурсы > 5 чел.

Набор основного оборудования:

- Конвертер с донным подводом дутья емкостью 5…70 т.

- Система подачи сыпучих материалов.

- Стенд для обслуживания.

- Ковши разливочные / передаточные.

- Шлаковые чаши.

- Транспортировочное и грузоподъемное оборудование (сталешлаковоз, тележки, краны мостовые).

- Система газоудаления.