Плавильный агрегат

На начальном этапе работ, перед проектированием, рекомендуется выполнить технологическое опробование сырьевых материалов.

Технологическое опробование сырья и материалов позволяет получить практические данные по составу продуктов плавки, расходные показатели сырья, материалов и электроэнергии, фактический пылеунос из печи, а также отработать технологический режим процесса плавки.

Результаты тестирования позволят смоделировать промышленный процесс производства и разработать оборудование под заданную производительность.

Для проведения технологического опробования используется опытная электродуговая печь.

В объеме проведения технологического опробования выполняется:

- серия тестовых плавок на порошковой шихте;

- проведение пылегазовых замеров с определением запыленности газов и химического состава пыли;

- определение практических показателей плавок и расчет ожидаемых показателей выплавки продуктов на промышленных печах.

По завершению технологического опробования предоставляются:

- расширенный химический состав исходных материалов;

- расширенный химический состав продуктов плавки;

- описание процесса плавок, включая электрические и технологические параметры – напряжение и силу тока по периодам плавки, время плавки, расход электроэнергии, массы загружаемых материалов и количество, а также температуры продуктов плавки;

- баланс распределения основных компонентов (продуктов плавки);

- фактические и ожидаемые промышленные удельные показатели производства (расход концентрата, восстановителя, электроэнергии и электродов);

- рекомендации по организации промышленного получения заданной продукции в руднотермических печах.

На основании результатов технологического опробования может быть выполнен технологический регламент с подбором оборудования промышленного исполнения, а также могут быть выполнены основные технические решения:

- схема аппаратурно-технологическая;

- спецификация оборудования;

- компоновочные чертежи оборудования;

- описание принятых решений.